一、背景
食品安全是全球共同面临的挑战，随着全球化的进行，食品安全挑战日益升级。对张裕来说，产品质量安全是公司发展的底线与红线，创立一百多年来，张裕始终坚持产业报国初心，牢记使命，不断改良生产技术，优化生产流程，严控产品质量，以优质产品回馈消费者。
二、责任行动
严控原料环节，确保每一粒葡萄达到质量标准
产品质量是生产出来的。一直以来，张裕坚持把产品生产过程的质量把控放在第一位。
目前张裕已经在全球优质产区布局了25万亩葡萄基地，覆盖南北半球四大洲，通过推行“以质论价，优质优价”收购政策、实行葡萄“分类管理、定向控制”，制定《酿酒葡萄》标准等措施，引领行业打牢原料基础，推动了中国酿酒葡萄整体质量的提升和行业的持续健康发展。
为确保葡萄质量，张裕为每块葡萄园建立信息档案，实现土壤、气候、病虫害、雨水等多维度的数据采集，实现对每一棵葡萄树的精细化管理。此外，张裕还引进耐特菲姆(NETAFIM)“水肥一体化”滴灌系统，用工量减少99%、肥料投入量节省30%；葡萄转色后（即葡萄采收前45-60天），每隔7天检测葡萄的成熟度；采收前15天，每隔3天取样测定葡萄的糖、酸、颜色、风味及果粒形状大小，以确定葡萄在最佳成熟状态下采收，并建立葡萄样品数据库，符合采收标准的葡萄，分地分批分级采收，采用光学粒选系统自动剔除不符合参数的葡萄，确保每粒葡萄达到质量标准。
质量安全管理
采收前7-10天大田抽样，现场全取样、发酵原酒每罐取样，检测安全性指标，确保每一罐酒的质量安全。
数字化管理，把控每瓶酒的最佳风味
葡萄酒酿造环节涉及多个变量，传统人工酿造难以确保产品质量。多年来，张裕不断优化生产流程，借数字化转型，实现对酿造的精准控制。
作为全球最大葡萄酒单体生产厂，张裕国际葡萄酒城生产中心包含原酒中心、成品酒中心、灌装中心、仓储中心（立体库）共四个中心，应用了SAP ERP管理系统、MES整线生产制造执行系统、WMS立体库管理系统、赛腾追溯系统等管理平台，实现了生产订单自动排产、一物一码追溯、智能输送物料、自动出入库等功能。
1、发酵中心
建成了新疆、宁夏、烟台等10余万吨的原酒发酵中心。发酵中心拥有葡萄分选、气囊压榨、除梗破碎、错流过滤、离心、真空抽滤、全自动葡萄输浆、自动验糖等国际先进的葡萄加工处理设备及生产过程自动化控制系统。其中葡萄分选设备，实现了原料的精细化筛选，自动验糖系统实现了原料糖度的在线精准高效检测，从而对原料实施有效的分类加工；气囊压榨机可以根据需要进行适度的柔性压榨，以获取所需的感官质量；全自动葡萄输浆系统实现了原料的最优化管线入罐，并与辅料添加设备进行联动，使辅料添加更加精准有效；生产过程自动化控制系统，实现了发酵工序温度控制、自动循环等功能，确保工艺参数得到准确执行；错流过滤机、离心机、真空抽滤机等原酒后处理设备，可以对发酵后的原酒进行及时有效的澄清处理。
发酵中心同时还拥有葡萄收购信息化系统和原酒管理信息化系统，全面实现了原料来源、质量信息、工艺操作、辅料应用、指标分析等生产过程信息化管理，能够满足对原酒加工全过程的质量安全进行追溯的需求。
2、原酒中心
（1）原酒中心主要进行葡萄酒贮存、混合、老熟、下胶澄清等一系列工艺操作，为了提高葡萄酒贮罐及相关固定管路的清洗效果，整个中心配备了全自动CIP清洗系统，在每台贮罐内均安装有固定式旋转洗罐器，可实现罐内壁360度无死角清洗以及洗罐器自清洗，并且实现了清洗液的回收循环利用；
（2）为了提高葡萄酒配成准确度，车间自控系统全部采用各种世界一线品牌的计量仪表，精度等级高达0.2%；
3、成品酒中心
（1）车间内采用先进的可远程监控操作的自动化配酒系统、自动化控制系统，所有设备、阀门的操作及酒罐的温度、液位等各种参数的读取均可在中控室内完成。
（2）整体车间由国内和国外（意大利）知名设计公司顶级专家合作设计，汇集了国际先进的葡萄酒、白兰地冷冻处理工艺与设备，率先在国内葡萄酒生产领域引入防混双座阀阵，实现一个罐区内进酒、出酒、CIP清洗操作同时、自动进行，为国内首个葡萄酒全自动化生产车间。
（3）车间采用全新葡萄酒冷稳工艺流程设计，冷稳前后葡萄酒过滤均采用错流过滤技术替代原有硅藻土及板框过滤技术，实现保温过程自动控温、定时循环以及冷冻罐自动CIP清洗等功能。
（4）车间内实现无线网络全面覆盖，操作者可通过中控室计算机或移动手持终端实现各工艺过程进出酒操作、CIP清洗、制冷换热、连续过滤等一系列操作全自动化控制
4、灌装中心
（1）灌装中心占地面积5.3万平方米，引进世界最先进的自动化灌装线，实现了从上瓶、灌装、贴标、裹包、码垛等工序的全自动完成，引进了AGV（无人驾驶自动激光导引运输车），实现包材、物料的自动化运输和供应，降低了人力成本、提高了效率，使工作环境更加安全。
（2）实现对葡萄酒和白兰地生产线进行生产设备的自动化控制升级，灌装线输酒管道和灌装一体机设备的清洗杀菌方式采用先进的CIP自动清洗杀菌技术，可实现无人职守对管道和设备进行酸碱化学清洗和热水及蒸汽清洗杀菌，冲瓶环节采用反渗透无菌水进行冲瓶，灌装环节采用先进的电子控制技术，用氮气准确调整液位，保护酒液不被氧化，可实现灌装液位的稳定性并可追溯至每一个灌装头，进一步提高成品葡萄酒质量品质。
（3）灌装中心的灌装线采用世界一流的自动化检验设备，可在生产过程中实现瓶、液位、软木塞、帽、标、喷码等安全检验，如有问题可实时自动剔除，这样实现了减员增效且能最大限度保证外包装质量。
品牌首席酿酒师制度 打造质量责任“天团”
为了多方位把控质量，张裕将每月9日确定为“质量日”，在这一天张裕人集合在一起总结、分析质量管理上的细节、问题，集思广益在点滴中提升质量水平。
作为中国唯一一个全球化布局的酒企，张裕整合了国内外资源，如酿酒工艺、设备、技术、酿酒师等，持续推进产品质量的提升。2020年，张裕还在各品牌下建立起品牌首席酿酒师制度——在总酿酒师和酒种首席酿酒师领导下，每个主推品牌均有首席酿酒师，下面还有酿酒师、助理酿酒师、初级酿酒师，构成了一个扇形的梯次团队。这个团队要对所分管品牌负起内外在质量的主体责任，团队上下都要下车间、上市场，确保交到消费者手中的每一瓶产品都是最优质量。
一直以来，张裕积极培养优秀技术人才，为产品质量提供坚实的保证。在首届中国酒业工匠论坛暨工匠之星颁奖盛典上，副总经理、总酿酒师李记明博士获得了“中国酒业大国工匠”称号，酿酒师魏滨生等6人获得了“中国酒业工匠之星”称号；李记明博士被中国酒业协会葡萄酒分会技术委员会聘任为副主任委员，魏滨生等6人被聘任为委员，于英被聘任为顾问委员；根据2020届国家级葡萄酒评酒委员考评选拔暨中国酒业协会《葡萄酒品酒师》鉴定结果，公司有9名酿酒师获聘国家级葡萄酒评酒委员，21人顺利通过品酒师考试，其中一级品酒师15人，二级品酒师6人；公司拥有“中国酿酒大师”2人（全行业共7名），“酒业大国工匠”1人，山东省酿酒大师3人，“工匠之星”6人，国家技术委员会专家委员7人，担任国家级（食协、酒协）专家评委33人次、山东省葡萄酒专家评委13人次。
“最严” 食品安全管理体系 织牢产品安全防护网
此外，张裕还建立了“四个最严”的食品安全管理体系：最严谨的安全标准：产品质量安全国际化标准，比国家标准更严；最严密的责任分工：从葡萄原料到成品，全过程的质量安全责任分工；最严格的过程管理：从责任主体单位到管理部门，严格的过程监管；最严厉的处罚问责：从总经理到一般员工的五级问责制度。
例如，公司制定了融合中国食品安全法规与欧美国家主流葡萄酒产区安全法规于一体的“国际化产品质量安全标准”，作为公司的内控标准，指标的类别和限量标准均严于国家标准，为产品质量安全管理奠定了坚实基础。以葡萄农药残留限量为例：种类最全、限值最严（46种禁止使用的农药和164种农残限量标准），从葡萄源头上确保产品质量安全。
张裕公司技术中心还建成了行业领先的“产品质量安全控制平台”和国际先进的“全产业链分析检测平台”，能检测葡萄酒、白兰地、保健酒生产全过程的208个安全性指标，为产品质量安全国际化标准体系建设提供了重要的检测保障。
节能减排，推动企业生产可持续发展
张裕研发制造有限公司年产能15万吨，共有空压机15台，制冷机组6台。这些设备在运行时会产生大量的热，这些热能通过设备的散热系统做为废热排往大气中。为了能够将这些废热回收利用起来，张裕引进了一套科学合理的热能回收系统.张裕葡萄酒研发公司热能回收系统工程2016年下半年竣工投入使用，3年内热能回收系统运行稳定可靠，每年节约蒸汽费用80~100万元，有效降低了生产成本，吨酒能耗指标达到国家绿色工厂标准。
在灌装环节，张裕也进行了更加环保的设计。比如，张裕原酒中心与灌装中心的高度相差12米，张裕利用高度差产生势能助力运输，实现30%左右的节能效果。另外成品酒车间酒温为-4℃，流向灌装车间时则要升温到常温，而从原酒中心来的酒为常温，需要为其降温，如此一来，利用板式换热器，实现了冷酒和常温酒的热量交换，达到常温酒降温、冷酒升温效果。提供动力用的空气压缩机所产热量也通过给水加热，用于为冷酒升温，且用完的水还会用来冲洗机器，节能又环保。此外，洗瓶机采用纯净水清洗内瓶，确保了产品的内在质量，水回收后清洗外瓶，然后再回收，注入消防水池，极大节约用水，可实现年节约用水8万吨。
最后，在产品包装上更坚持“绿色包装”的设计理念，同时推行集中采购的模式，以“绿色、减排、资源循环利用”作为供应商的评价标准之一，最大限度地减少产品包装对环境的影响。张裕产95%以上的张裕产品采用薄壁轻量瓶。薄壁轻量瓶是玻璃酒瓶制造行业的重大创新，对这个行业的节能减排做出了突出贡献。通常情况下，750ml的标准玻璃酒瓶用料是460g左右，而薄壁轻量技术的应用，使酒瓶在不降低强度的前提下用料减至400g，减少用料13%以上，按年产量7万吨估算，每年可节约玻璃3000吨，这意味着每一只酒瓶的耗能和温室气体排放会减少13%左右。不仅如此，薄壁轻量瓶使每箱葡萄酒减重360g，每个集装箱的葡萄酒减重0.78吨。按张裕目前的年产量，年运量将减重近万吨左右。企业不但因此降低了运输成本，并且减少了运输车辆的燃油和排放，实现了经济效益和环境效益双赢的良好局面。另外，在2013年以前，国内葡萄酒纸箱大都采用五层瓦楞纸板箱，主要目的是适应当时国内不算太好的物流装卸环境。2013年开始，张裕推行托盘包装全国流转的物流模式，即整托盘的葡萄酒产品从生产线下线一直到各大城市的中心仓库，整个运输装卸过程中不拆托盘。这极大地改善了张裕产品的物流环境，使三层纸箱的应用成为了可能。三层纸箱与五层纸箱相比，单纯从材料上就减少了一层瓦楞纸、一层夹心纸以及两层纸之间的胶水，瓦楞机耗能减少30%，单车运量提高15%。同时通过改善面纸的质量、胶印改水印、精确模切等技术措施，提高纸箱的耐破度，保持纸箱的强度。2013年，张裕推广使用三层纸箱，纸箱综合采购成本降低18%，同时减少用纸3000吨。
三、履责成效
正是因为张裕牢牢守住了质量及环保的底线，张裕出品的葡萄酒、白兰地都拥有了比肩世界顶级的产品。
2020年，张裕多款产品斩获多个世界级殊荣。国内六大酒庄齐获布鲁塞尔国际葡萄酒大赛金奖；新款红、白味美思在国际葡萄酒（中国）大奖赛中获得金奖；解百纳获“全球最畅销葡萄酒品牌盲品赛”冠军；黄金冰谷在全球最佳冰酒盲品大赛中得到93分；爱斐堡获“全球最佳国宴酒盲品赛”TOP3；帕克酒评给摩塞尔打出93分。而在2021年3月的柏林国际葡萄酒大赛上，张裕产品一举夺得10项金奖；国外收购酒庄产品再获殊荣，歌浓在德国国际葡萄酒大赛中，斩获13枚金牌、七次获评“澳大利亚年度最佳酒庄”、连续第四年获得“澳大利亚最佳生产商”；魔狮获中国有机认证，实现了美国、欧盟、日本、瑞士、英国、中国6大主要国家有机认证“大满贯”并在12月11日中国与智利建交50周年活动中，魔狮酒庄作为定制酒款被选为庆典贺礼。
产品质量的保证，也使得张裕品牌美誉得到提升。不久前，世界知名品牌价值评估机构Brand Finance在伦敦发布2021年度“全球最具价值葡萄酒及香槟酒品牌十强”排行榜，中国张裕(Changyu)以11.74亿美元蝉联全球葡萄酒第二。
值得指出的是，由于排名第一的法国酩悦是香槟酒品牌，张裕亦即2021年度“全球最具价值葡萄酒及香槟酒品牌十强”排行榜上排名第一的葡萄酒品牌。
四、展望
未来，张裕将继续牢牢把住产品质量底线，坚持高品质、高质量发展道路，弘扬工匠精神，持续技术创新，聚焦产品质量全过程控制，实施质量“三标战略”，不断提升产品质量水平，推动产品质量、工艺技术等方面取得显著进步，努力实现更高水平的市场认可、公众认可。
张裕将继续通过“聚焦高品质、聚焦中高端、聚焦大单品”战略，持续做大葡萄酒、白兰地、进口酒三大产品板块，致力于成为国际知名葡萄酒品牌，让葡萄酒登上更多中国人的餐桌。
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